随着光栅立体行业的逐渐成熟，光栅立体产品的应用越来越广泛，市场要求越来越高，而价格却越来越低。近两年立体印刷已相当成熟，大量价廉的小幅光栅立体装饰画在大江南北的地摊上出现就能说明不少问题。笔者就此判断，立体印刷已经进入“微利时代”，拥有设计实力和生产设备的一手生产商，才能提供满足市场大量、优质、低价要求的的立体印刷产品，从而赚取相对稳定的经济收益。而没有自己的生产工厂、加工设备的公司在立体印刷方面将被逐渐边缘化，生存越来越困难。
大幅立体画在广告、装饰、摄影等方面的应用也越来越受各行各业的重视，然而市场却从来没有真正打开过。具有先见之明的应用企业早已做过尝试，然而大幅光栅立体画却给他们赚钱的热情浇了一次次的凉水。宽度超过2米、面积超过3平米的大幅光栅立体画一直不能让应用企业十分满意，更不用说几幅光栅拼接成一幅更大的具有震撼力的立体画了。
宽幅立体光栅的栅距稳定性是制约大幅光栅立体画应用最大的障碍。整幅立体光栅都不能漂漂亮亮地做一幅立体画，就像50x60厘米那样的质量，何谈拼接。这一点光栅立体行业是要检讨的，为不能向市场提供质量稳定的大幅立体光栅而检讨。尤其是生产大幅立体光栅的企业，更应该认真总结经验，努力攻克技术难关，生产的大幅立体光栅，不断满足市场需求。
大幅立体光栅一般是用流延机生产。先把塑料粒子融化，从一个扁长的“模头”挤出，后面有一组钢棍和刻有光栅条纹的模具辊共同作用，在软化的塑料板上碾压出光栅条纹，再后面，一边输送一边冷却，最后裁切成需要的尺寸就好了。塑料从熔融状态慢慢冷却到常温不可避免地会产生收缩，问题是均匀地收缩是很难制的，往往是两边的收缩多，中间的收缩少，这就造成了大幅立体光栅栅距不匀。不同的塑料牌号有不同的收缩情况，不同的生产参数也有不同的收缩情况，诸如此类等等多种因素都会影响塑料在冷却过程中的收缩量，厂家只能尽量控制，不能完全杜绝。
国内大幅立体光栅的生产厂商大多分布在广东、河南、四川，宽度在1米到2.4米，栅距在1毫米到3毫米。所有这些国内生产的立体光栅都有栅距不匀的现象，只是有的厂家生产控制的比较好，不影响使用。
基于目前国内大幅立体光栅栅距不匀的实际情况，能不能考虑在做图上想想办法，用以适应栅距呢？如果可行那就解决了一个大问题，必将有力的推动大幅立体光栅的推广应用。
比如，一张1米宽的立体光栅，它的标称栅距是1.0mm，实际情况是，它左边30厘米的栅距是0.999mm，中间50厘米的栅距是1.0mm，右边20厘米的栅距是1.002mm。设计栅图时，我们只能按它中间较宽部分的栅距1.0mm设计，很明显，中间大部分的栅距是准确了，可是两边的栅距就有了偏差，在成品立体画中，两边就有“光波”，看起来有断层、眼晕，质量大幅下降。
有一个办法应该可行，就是分段设计几个栅距不同的文件，再把所有文件合并。实际操作时可以先按中间的那一个栅距把栅图设计好；再把栅图文件切割成几个独立的文件，一张光栅有3个栅距就分3个文件，有10个栅距就分10个文件，再分别调整它们的分辨率，以达到使每一个文件都符合每一段栅距；在保证每一个文件各自栅距的情况下，调整所有文件为一个统一的分别率；最后，把所有文件再合并为一个文件，接缝处不能留空、不能重合。这样处理过的栅图文件，应该就能够准确配合栅距不匀的光栅了。
透明塑料做的立体光栅在收缩时不可能分段收缩，每一段一个固定的栅距，它必然是连续的不均匀收缩，检测市场上的某些大幅立体光栅也能说明这一点，这就是说，大幅立体光栅的栅距实际情况要复杂的多，还有左右也往往不对称。应对这种实际情况，只能是分多段，但是分段太多了，又会产生别的问题，最起码的就是麻烦了。笔者认为，简易的可以分3段，中间一段和两变各一段；实际应用一般最少应分5段，中间和两边两段之间再各加两个过渡段，这样栅距就比较连续，效果就比较好。想要做到，分7段或更多。
做起来确实有点麻烦，可是能解决问题就好。更好的设计方法也许会有，但是分段调整栅距的思路应该是有指导意义的。按照这种思路，大幅立体光栅栅距不匀的问题就有了另外的突破口，希望各大厂商好好研究一下。根据目前市场反映的情况看，解决了这一问题，就扫清了制约大幅立体画推广应用的一大障碍，随着经济的复苏，大幅立体光栅画必将迎来空前的发展。
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